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7.19 跌落性能
装置应有坚固的机械结构。在本标准8.17进行跌落试验后，不产生引起功能故障的变形或损坏。
7.20 耐湿热
装置应有耐湿热环境的能力。装置经恒定湿热试验后，能承受70%介电强度试验电压的考核，无闪络或击穿现象发生。
在介电强度试验前先测量绝缘电阻，作为参考。
7.21 连续动作能力
装置应按本标准8.18要求，不加修整地进行20000次试验。在试验中应符合下列要求：
a)装置应动作可靠，无拒动和误动作现象；
b)螺栓、螺钉等紧固件应不产生松动；
c)触点应无明显的损伤，仍能连续使用；
d)电磁接触器和继电器应动作可靠，无异常响声、抖动现象；
e)其它部件应不产生有碍功能的故障及损伤。
7.22 可靠性要求
装置在承受本标准8.20所规定的可靠性试验后，其低空载电压、起动时间、延时时间和起动灵敏度仍符合本标准的规定。
8 试验方法
8.1 总则
8.1.1 被检验的装置应该是装配完整的、新的、干燥的。
8.1.2 检验时，测量仪表的准确度或精确度应不低于：
a) 电参量测量仪表 0.5级
b) 温度计 ±0.5K
8.1.3 约定负载电阻的功率因数应不小于0.99。
8.1.4 型式检验时的环境温度为10℃～40℃。
8.2 外观及成套性检查
a)检查装置的成套性及随产品出厂的技术文件是否完整、齐全；
b)检查装置的结构型式是否达到本标准7.7的要求。
c)检查装置的保护性导体的接线端子是否符合本标准7.8规定。
d)用电磁接触器控制的装置，检查其电磁接触器的触点是否可以更换。
8.3 正常工作位置的检验
将装置按产品制造厂规定的位置和方向安装，然后朝任何方向倾斜30°，检查装置是否还能正常工作，其有关参数有无变化。
8.4 电气间隙与爬电距离的测量
测量方法按GB 15597规定进行
8.5 外壳防护等级检验
按GB 4208规定对装置进行防异物和防滴试验。
8.6 绝缘电阻测量
使用500V兆欧表测量装置的绝缘电阻，测量时待指针稳定后读取数据，对不能经受试验的电子元器件，在测量前将装置内的这些电子元器件短路或断开。
测量部位如下：
a)装置的输入、输出端各极之间；
b)装置的输入、输出端连接在一起与外壳之间。
以上测量值均应符合本标准7.14的规定。
8.7 介电强度试验
介电强度试验电压为50HZ交流电压，波形为近似的正弦波，其峰值不超过有效值的1.5倍。试验的持续时间，型式试验为60s。试验时不应出现闪络或击穿现象，其漏电电流也不应超过10mA。
对不能经受试验的电子元器件，在试验前将装置内的这些电子元器件短路或断开。试验开始时施加的试验电压不超过规定值的一半，然后再逐渐增加到规定值，持续60s(或5S)后，再逐步降至零。
介电强度试验，对于同一台装置一般不应重复进行，如有必要，其重复介电强度试验的电压为规定值得80%；
湿热试验后的介电强度试验电压为规定值得70%。
试验电压施加部位如下：
a)装置的输入、输出端各极之间；
b)装置的输入、输出端连接在一起与外壳之间。
以上测量值均应符合本标准7.15的规定。
8.8 着火危险试验
装置中以绝缘材料制成的零件或试样(非金属材料)应按GB/T 5169.10和GB/T 5169.11规定进行着火危险试验。灼热丝顶端的温度以及施加在试品上的试验时间按表3选取。
如果几种绝缘零件有同一种材料制成而试验温度又不相同时，则只对其中一个零件按较高温度进行试验，试验结果按GB/T 5169.10和GB/T5169.11进行评定。
8.9 接线端子的牢固性试验
8.9.1 装置的接线端子分别连接表1规定的最大和最小截面积的导线，以表4规定值的110%力矩来拧紧接线螺钉，然后松开螺钉，将导线拆下，换上新的导线重复上述试验。本试验用表1规定的最大和最小截面积的导线分别对两个接线端子各进行5次，每次试验时，导线不应切断或损坏，全部试验结束后，接线端子应无妨碍其继续使用的损坏。
8.9.2 装置的接线端子连接表1规定的最大和最小截面积的导线，并用表4规定值的三分之二力矩来拧紧接线端子螺钉，然后对每一接线端子连接的导线逐渐增加其轴向拉力到表5规定值，保持1min。施加轴向拉力时应无冲击力，试验过程中导线不应滑出或产生明显的移动。
表3 灼热丝顶端的温度及试验时间
表4 验证接线端子机械强度的拧紧力矩
表5 验证接线端子机械强度时对导线施加的轴向拉力
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