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8.10 起动灵敏度
按产品制造厂规定，将装置与应的弧焊变压器上，输入额定电源电压，调节串输出回路里的约定负载电阻，测出使装置稳定动作的最大电阻值。试验应进行10次，求出平均值，即为装置的起动灵敏度。
将测出的起动灵敏度最小电阻用开关接于弧焊变压器的输出回路，用电压表监测输出回路电压。当开关断开后，观察输出回路是否处于低空载电压状态。试验应进行10次，输出回路每次都处于低空载电压状态。
将输入电源电压调至额定值的110%，重复上述试验10次，其安全性均应能得到保证。
8.11 启动时间的测量
按制造厂的规定，将装置装于对应的弧焊变压器上，输入额定电源电压，调节约定负载电阻，使之达到额定焊接电流。用开关将输出回路接通，用示波器或其他计时仪器测量从输出回路接通到产生额定焊接电流是为止的转换时间。试验应重复进行5次，其平均值应不大于0.06s。
8.12 延时时间测量
按制造厂的规定，将装置装于对应的弧焊变压器上，输入额定电源电压，调节约定负载电阻，使之达到额定焊接电流。断开弧焊变压器的输出回路，用示波器或其他计时仪器测量从焊接电流中断到空载电压降至低空载电压时为止的转换时间。试验重复进行10次，这10次测量的平均值即该装置的延时时间。在10次测量值中，其最大值与最小值之差不应大于0.2s。
将输入电源电压调至额定值的110%和85%，分别重复上述试验，每种情况各作10次试验，分别算出10次测量的平均值，它们与输入额定电源电压时测出的延时时间的平均值相比，其差值均不能超0.2s。
8.13 低空载电压的测量
按产品制造厂的规定，将装置装于对应的弧焊变压器上，输入额定电源电压，调节约定负载电阻，使之达到额定焊接电流。断开弧焊变压器的输出回路，用电压表测量空载电压的数值。
上述每种情况均进行5次试验，每次测量的空载电压均应达到本标准7.7的规定。求出在输入额定电源电压时的5次测量的平均值，作为该装置的低空载电压。
将输入的电源电压调节到额定值的110%，分别重复上述试验。
8.14 故障保护试验
将装置装于弧焊变压器上，施加额定电源电压，用外接开关将半导体功率器件或电磁接触器主接点短路后，装置内的保护电路应将弧焊变压器的供电回路完全切断，或者将输出回路的空载电压降至低空载电压，或者出现声或光的报警信号(仅限于电磁接触器控制的装置)。用示波器或者其他计时仪器测量从外接开关闭合到装置出现安全状态的反应时间，试验应重复5次，求出平均值，其值应小于1s。
8.15 温升试验
按产品制造厂的规定，将装置装于对应的弧焊变压器上。弧焊变压器输入额定电源电压，在输出端接入约定负载电阻。在额定焊接电流，额定负载持续率，10min 在工作周期下，连续进行温升试验。温升试验进行到装置的任何部件的温升速率不超过2K/h时为止。测量温度的时间应在最后周期中加热期间的一半时刻进行。
用半导体点温计或热电偶测量电磁接触器的触点，电磁接触器和辅助变压器的线圈，半导体功率器件等部件的温度。
8.16 抗干扰试验
a)取两台同型号的装置，置于一个试验台上，相互之间距离为0.1m，平均放置，同时从一低压配电屏输入额定电源电压，按实际使用分别接入两台弧焊变压器(两台之间距离为0.2m平均放置)将其中一台的输出端接入起动灵敏度电阻，用开关控制接通试验。试验共进行10次，每一次试验时，另一台装置都不应起动工作。然后将起动灵敏度电阻接入另一台装置进行同样的试验。
b) 在上述试验的条件下，将一台非接触起弧的焊接电流为200A～400A的氩弧焊机放置在距装置0.2m处(平行放置)进行起弧和焊接。试验进行10min,观察两台装置的工作情况，不应发生误动工作。
8.17 跌落试验
跌落试验是在装置不通电的情况下进行，将外装式和柜装式从300mm高处，自由跌落到平整的混凝土地面或厚度不小于10mm的钢板上。试验应进行三次，每次应使装置的不同棱边着地。试验时应把易损的显示装置拆除。
8.18 连续动作能力试验
将装置安装在弧焊变压器上，施加额定电源电压，其输出回路接入约定负载电阻。调节负载电阻，使通过装置主回路的电流为装置额定电流的110%，在额定负载持续率下工作。设置开关控制输出回路的开闭，使装置动作，开关开闭动作的周期为10s，连续进行试验。试验结果应符合本标准7.12的规定。
8.19 湿热试验
恒定湿热试验方法按GB/T 2423.3规定进行，其中湿热室内有效空间的温度应为(40±2)℃，相对湿度为93±23%，试验持续48h。试验前先将不带包装，不通电处于正常使用状态的装置在40℃温度下预热，以免在表面产生凝露。
湿热试验后，应在正常大气条件(温度为15℃～35℃,相对湿度为45℃～75℃，气压为86kPa～106kPa)下恢复1h～2h，在测量绝缘电阻和进行介电强度试验。
8.20 可靠性试验
a)试验条件：装置安装在一块涂黑漆的厚20mm的厚压板上，按本标准8.15温升试验接线，周围环境温度为(40±2)℃。
b)试验过程：将装置安装在弧焊变压器上，施加额定电源电压，在额定负载持续率下工作，工作周期为10min,连续试验48h。试验后测量低空载电压，起动时间，延时时间和起动灵敏度，均应符合本标准7.2～7.5的规定。
9 检验规则
9.1 装置需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证书。
9.2 检验的分类
装置的检验分为型式检验和出厂检验。
9.3 出厂检验
每台装置在出厂前均应进行检验，其检验项目见表6。
表6 出厂检验项目
9.4 型式检验
9.4.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a)试制的新装置；
b)已定型的装置，当设计、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到装置的性能指标发生变化时；
c)不经常生产的装置再次生产时；
d)对于批量生产的装置应定期进行抽样检验。
表7 型式检验项目
9.4.2 型式检验的项目除出厂检验项目外，还包括表7列出的项目。
9.4.3 型式检验的抽样及评定方法按JB/T 5256 规定进行，本标准所列项目均为重要指标。
10 标志、包装、运输及贮存
10.1 每台装置上都安装或印刷一块标记清晰且不易擦掉的铭牌。
10.2 每台装置应装在专用的包装盒内，并附有产品说明书，产品合格证书。装置如成批出厂时，应装在专用包装箱内。包装箱应坚固耐震，具有防潮及防尘能力，并适用陆路、水路运输和装载要求。
10.3 装置的产品铭牌上应标明以下内容：
a)制造厂名称及商标；
b)产品名称及型号；
c)产品编号及制造日期；
d)额定电源电压；
e)额定频率；
f)相数；
g)额定负载持续率；
h)额定(焊接)电流；
i)起动灵敏度；
j)起动时间；
k)延时时间；
l)低空载电压；
m)外壳防护等级(适用于外装式和柜装式);
n)执行标准代号。
10.4 装置的包装箱(盒)上应标明以下内容：
a)制造厂名称及商标；
b)产品名称及型号；
c)产品数量；
d)包装箱(盒)的长×宽×高尺寸及毛重；
e)收货单位名称和地址，邮政编码；
f)包装箱外壁上应标上“小心轻放”、“不准倒置”、“切勿受潮”等字样和符号。
10.5 装置在运输过程中，不应受到强烈的颠簸、震动、摔撞，并应防止雨雪的侵袭。
附录 A
(提示的附录)
弧焊变压器防触电装置的产品型号编制方法
A1 弧焊变压器防触电装置的产品型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
A2 产品型号的编排顺序如下：
改进序号
电流等级
控制方式代号
安装方式代号
产品代号
A3 产品型号中汉语拼音字母和数字的选用及其含义应符合表A1规定。
A4 产品型号编制举例
例1：额定电流为500A，外装式，半导体功率器控制的弧焊变压器防触电装置的产品型号为:BFWB-500
例2：额定电流为400A,柜装式，电磁接触器控制的弧焊变压器防触电装置的产品型号为：BFGD-400
例3：额定电流为：315A,内装式，半导体功率器件控制的第一次改进的弧焊变压器防触电装置的产品型号为：BFNB-315-1
前 言
这次修订GB/T 10235-1988, 主要在以下几个方面做了重大变动：
1.原标准中主回路控制元件只规定了电磁接触器，这次修订是增加了采用半导体功率器件控制的有关技术要求和试验方法。
2.增加了产品型式和基本参数以及产品型号的编制方法(提示的附录）。
3.增加了接线端子的牢固性，结构要求，故障保护，正常的工作位置，耐燃性能，电器间隙和爬电距离，抗干扰性能，可靠性等项安全要求及相关的试验方法，从而提高了弧焊变压器防触电装置的安全性和实用性。
4.低空载电压值由36V修改为不大于24V。
5.延时时间原标准中规定“不大于1.3s，推荐使用0.3s以下。”根据用户反映，延时时间减小到0.3s,对焊接质量会带来不良影响。为此标准改为不大于1.0s，10次测量中最大值和最小值之差不大于0.2s。并对输入电源电压为110%和85%额定值时，可能对延时时间造成的影响作了规定。
6.取消原标准中关于“低阻型和高阻型”产品类型划分，统一规定起动灵敏度为不大于500Ω。
7.本标准明确了连续动作能力试验20000次，以便考核弧焊变压器防触电装置的可靠性。
本标准从生效之日起，同时代替GB/T 10235-1988。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京太安达电器有限公司。
本标准起草人：胡少英
本标准于1988年首次发布，于2000年第一次修订。
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